电解抛光液上海不锈钢电解抛光液厂家工艺

不锈钢电解抛光工艺流程，其实操作简单：完整工艺如下：

除油脱脂----------清洗---------电解抛光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包装

注意：

1.除油脱脂是指：不锈钢表面有油渍、锈渍等杂质的，建议用酸性不锈钢清洗剂对表面进行彻底的清洗，然后在进行电解抛光。否则，不锈表面的油渍不仅会影响不锈钢电解抛光后的表面，容易出现花斑现象，而且还会对不锈钢电解抛光液的使用寿命造成严重影响。所以，这道工序是很有必要做的。

2.电解抛光：在不锈钢件进行电解抛光前，需要将不锈钢电解抛光液加温至50-75度，并且将电解抛光液温度搅拌均匀，确保槽液温度一致后，检查夹具，工件在下槽前，不能带有明显的水痕，电流电压可按现场操作的实际需要随时进行调整。

3.浸泡洗：这是电解后较容易被忽视的一个环节，电解抛光后，需在用流动的清水先将不锈钢件表面的电解抛光液冲洗干净，然后用干净的清水将不锈钢件浸泡三分钟，以确认彻底将电解抛光液清洗干净。以免有药水残留在不锈钢件里，导致腐蚀生锈或留下印迹。

4.烘干包装：这个没有特殊要求，可根据实际情况而定。 

1.药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命**出传统抛光剂的一倍；
2.不含铬酸、氯化物、氟化
本品特点：
物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性较小，对环境无污染；
3.能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；
4.在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。
 
应用范围：本品适合所有不锈钢材料的光亮电解抛光。
如家具、餐具、门花、管材、表壳、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的
内外抛光，适用范围较其广泛。
 
操作流程：上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化
（5%硫酸水溶液）→流动冷水洗→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。
 
使用方法:铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度40-70，电流密度10-25安培
平方分米，电压6—12伏，时间3-8分钟。（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。 　　
 
推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 
 
4.阴极：
阴极的材料性能、几何形状，尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离
、位置等，均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光效果。因此，阴极的设计和应用，乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素之一。
关于阴极的设计，目前还没有比较系统和完整的科学理论作为依据，只能靠经验和反复实践。
阴极材料的选用，应满足一下要求：
尽量高的导电性能。
在电解液中应有足够的化学稳定性。在不改变电解液的组成及不污染电解液的同时，它本身的使用寿命尽量长。
电解抛光过程不易钝化和较化。
**易得，容易加工制造，还应有足够的机械强度。
 
阴极结构及尺寸的选用有以下的基本要求：
几何结构和形状：应尽量做到在放置较佳位置时，对被抛光制件各个部位产生的电力线强度 相近，一致更好。要做到这一点，在实践上往往是很困难的，对于一些几何结构比较复杂或奇形怪状的制件，困难就更大了。
不同材质应适当调整：用同一装置在其他工艺因素保持不变的条件下，对不同材质的制件进行电解抛光时，大多会显示出不同电解抛光效果。例如，同样粗细和长度一样的钨、钼制件，在同一个电抛光装置中，使用相同的工艺条件进行电解抛光加工，结果发现钼件的尖端腐蚀比钨件明显很多。这是电力线分配不均匀对不同材料呈现出不同的电化学抛光作用的缘故。
电力线的屏蔽：为了使电场力在被抛光制件上各个部位的分布量均匀一致，有时可对阴极适当的局部屏蔽，也会取得较好的工艺效果。具体做法是：在二级之间适当的位置，安装一个适当大小形状的屏蔽物。屏蔽物可用导电或不导电材料制造。安装位置和方式主要决定于屏蔽的用途和性能。由不导电材料制成的屏蔽物的作用，是为了把附件的阴极区域绝缘，使电力线绕路通过。由导电的金属材料制成的屏蔽物---导电屏---于阳极连