江苏不锈钢电解抛光液厂家

本品特点：
1、药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命**出传统抛光剂的一倍；
2、不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性较小，对环境无污染；
3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；
4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。
操作流程：
脱脂--漂水--酸洗--漂水--电解抛光--漂水--脱膜出光（10%HNO3或10硫酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--过纯水--烘干包装
使用方法：
原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），40-75度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间3-8分钟。特别注明：201材质55-70度较佳，304材质40度以上都可以做，400系列不锈钢75度-80度做！
推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 
注意事项：
1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。
2、处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。
3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品。
备注：在实际操作过程中如有不懂，请于我公司联系

理化指标：状态：透明液体； 酸碱性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蚀性：有腐蚀性
使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-70度，电流密度15-50安培/平方分米，电压8伏左右，时间5-8分钟。
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。适用范围：适用于各种型号的不锈钢工件电解抛光，特别适用于结构比较复杂的工件的抛光处理。
性能特点 1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。 2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。 4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。 5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。三 使用方法原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-65度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗四 注意事项1.本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽**部之间的距离不应≤15cm。2.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。3.在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。4.在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水五 废液处理 。